1、石灰石正在竖式石灰窑内的煅烧历程阐明段润林（太化团体有限公司电石厂，太本 030056）戴要：就石灰窑温度、石灰石粒度、燃料特性配比、风压及布料平均情况对竖式石灰窑煅烧历程的做用划分停行了阐明、并指出相应的控制领域。要害词：石灰窑；温度；煅烧；风压jgjj1 竖式石灰窑构造简介 竖式石灰窑内局部为3个区域，即预热区、煅烧区、冷却区，如图1所示。图 l 石灰窑及三区示用意预热区正在窑的上部，其做用是使由煅烧区升上来的废气取新投入的石灰石和炭材相逢，停行热替换，对将进入煅烧区的石灰石和炭材停行预热，因为石灰石的折成温度为812，所以各人把预热区取煅烧区的温度分界点定为850。煅烧区是正在窑的中部，是窑内
2、停行化学反馈的次要区域，也是全窑温度会合的处所，核心温度可达1200，边缘区域的最低温度为815，由冷却区升上来的空气正在此处起助燃做用。煅烧区的温度和位置，决议于物料下降速度、混折料的粒度、风质大小、风压上下、窑料配比等因素。煅烧区次要反馈有：(a) 燃料焚烧c + o2 = co2+33 777 kj/kg炭c + 12o2 =co+10216.5kj/kg 炭(b) 石灰石caco3折成caco3 ca0 + co21788.9kj/kg冷却区是正在窑下部，当煅烧好的生石灰下降到那个区域时，取鼓风机送入的冷空气相逢孕育发作热替换，生石灰被冷空气冷却到1oo以下自窑下卸出。进人窑内的空气则被生石灰
3、预加热后，回升到煅烧区，加入焚烧反馈。2 映响石灰石煅烧的次要因素映响石灰石煅烧因素次要有煅烧温度、石灰粒度、石灰石取燃料(焦炭)的混折平均程度。21 温度对石灰石煅烧的映响图 2 石灰石煅烧速度取温度的干系石灰石煅烧速度取温度有极大干系。图 2为石灰石煅烧直线图。由图2可见，煅烧温度正在900时，每小时只能煅烧0.33 cm；若正在1000时，则每小时可烧透石灰0.66 cm，加速1倍；若正在1 1o0，则每小时烧透1.4 cm，加速了3倍。但凡真际消费中石灰窑的煅烧温度应控制正在1050摆布，故要求窑内温度不乱且平均分布，要求三个区域的位置适折，同一截面的温度最好一致，那样石灰石折成绩获得担保。如
4、果煅烧区下移，将使生成的石灰得不到丰裕冷却，空气得不到丰裕预热，冷却区缩短；假如煅烧区上移，石灰石预热不好(预热区缩短)，热气得不到冷却， 窑气带出热质删多。窑气温度高，丧失热质比石灰温度高丧失热质高得多。例宛如是150，石灰带出热质为70 890kjlo00kg，以同样分质的石灰石孕育发作窑气带出热质为175 140kjlo00kg， 要担保窑内温度不乱平均一般消费，必须作到四个平均：石灰石粒度、焦炭粒度平均，混折料分布平均，出灰速度平均，送风质平均。2.2 石灰石粒度对煅烧历程的映响石灰石的煅烧速度与决于石灰石的粒度，粒度越大，煅烧速度越慢。那是由于石灰的导热系数小于石灰石的导热系数。所以大块
5、石灰往往存正在夹心，生烧石灰便是那个起因。为了使热质尽快进入石块核心，必须担保窑温。石灰石粒度取煅烧光阳干系直线如图3。图 3 石灰石粒度取煅烧光阳干系由图3可见，对石灰石粒度应有一个适当的要求，否则其所需煅烧光阳相差迥异，150mm石灰石正在1150时需煅烧4 h，假如窑温降至950则需17h，煅烧速度低4倍摆布。以4m石灰窑为例，当煅烧区热电偶显示温度为690750时(窑内真际温度要逾越凌驾显示温度200摆布)，消费出窑的石灰生烧较多，约15%；假如人窑石灰石粒度赶过200mm的较多，石灰生烧景象就更为重大。由于窑温控制得较低，石灰石粒度却偏大而招致消费的石灰生烧约莫15%以上，显然是由于煅烧速度
6、不够所致。进步控制温度正在800以上，严格控制石灰石粒度小于20o mm，石灰生烧质就会降低到允许领域之内。2.3 布料平均情况对石灰石煅烧历程的映响正在煅烧石灰石历程中，燃料应取石灰石块混折平均，平均分布正在窑内，威力一般煅烧。燃料的粒渡过大，焚烧较慢，容易正在石灰中渣滓未烧尽的燃料，不仅华侈燃料，还会显现生烧石灰、煅烧不丰裕景象；粒度偏小，焚烧较快，煅烧区上移，也可能显现生烧石灰。假如石灰石粒度相差迥异，则取燃料混折后，投入窑内造成物料分聚景象，靠窑壁的物料粒度大， 阻力小，易焚烧，火层易上移，造成煅烧区上移， 窑顶窜火。打消那种景象必须回收粒度适宜的石灰石和燃料，譬喻4 m石灰窑粒度50 mm1
7、50 mm、焦炭20mm40mm较折法。布料器须担保运止牢靠，布料平均。我厂中4m石灰窑曾由于布料器毛病，几屡次组成布料不均招致石灰窑内煅烧温度不平均较典型的一次煅烧区三个热电偶显示温度划分为802、333、723，造成偏窑景象，对石灰石煅烧折成极为晦气，而招致生烧取结瘤景象较重大。之后为确保布料器的运止牢靠，布料点控制方式由本设想的机器传动取止程开关控制模式改制为由石灰窑系统的可编控制器(pc)控制。2.4 燃料特征对石灰石煅烧历程的映响固体燃料的石灰窑消费但凡用焦炭取无烟煤做燃料，正在消费中要求燃料的牢固炭含质越高越好，炭分、挥发分越少越好。因为灰分高燃料发热值降低，灰分含质高也相应降低石灰量
8、质。挥发份的含质高，组成火焰长，煅烧区删加，因而要求燃料牢固炭高。焦炭和无烟煤的比较(焦炭及无烟煤焚烧持性直线见图4)。图 4 焦炭豆无烟攥焚烧特性直线(a) 焦炭焚烧速度比无烟煤的焚烧速度快，见图 4，正在其他条件雷同状况下，运用焦炭煅烧石灰石大层会合；相反无烟煤的焚烧速度慢、燃点低，易造成煅烧区拉长，组成窑气温度及出灰温度偏高。(b) 由于无烟煤中挥发分太，运用无烟煤煅烧石灰石易组成两头高。挥发分正在较低温度即正在预热区就挥发出来，组成窑气温度高。无烟煤焚烧速度慢，组成灰温高，热丧失较太。真际消费中，运用无烟煤的配比要比运用焦炭的配比高 2%。正在石灰石焚烧历程中，燃料的配比质是映响石灰石煅烧折成
9、的要害。 配比低了温度达不到要求，煅烧不丰裕，石灰带生烧重大；反之，配比过大易组成结瘤。因而，焚烧配比要适折，收配计质要精确。配比大小要依据石灰石粒度、燃料粒度含水质停窑光阳、石灰量质和产质厘革而实时折法地调解。2.5 通风机送风质对石灰石煅烧历程的映响正在燃料配比适宜的状况下，要控制折法的送风质，正常状况空气质的控制用压力默示，即送风压力。风压大取小划分映响石灰窑的煅烧和煅烧区上移、下移，同时映响煅烧历程孕育发作窑气的厘革。窑气次要成分是：co2、c0、02，划分应控制(co2)=4042%， (co)0.4、 (o2)1.0，那三个成分可看出石灰窑的煅烧状况：(a) 二氧化碳含质高40%42%，
10、注明窑角石灰石煅烧劣秀，窑况一般。事真上对4m的石灰窑而言，当窑气中co2含质为31%33%时，煅烧的石灰石就难以丰裕折成，消费的石灰中生烧质正常可能正在15%20%。(b) 一氧化碳低(0.4%)，注明燃料焚烧彻底，反之注明焚烧不彻底；另一方面注明窑内温度高、配比高，或部分燃料会合，使生成的co2回复复兴成co。co高是窑内结瘤的一个象征。(c) 正常要求空气过质系数为1.05，假如o2浓度高，注明供风质大，有o2华侈，也组成热质丧失。对石灰窑而言，依据窑气构成可科学折法地辅导控制供风质，担保石灰石煅烧折成反馈一般停行。(d) 供风压力上不去是窑况异样的信号，要实时阐明办理。综上所述，映响竖式石灰窑煅烧历程的因素是多方
